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日期 : 2016/7/11 16:44:41 | 浏览 :

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低温带式干燥机

系统流程阐述
催化剂滤料通过成型机(液压挤条机)成型(直径和长度可调的短条状)后,均匀平铺在低温带式干燥机网带上(铺料厚度可调),低温带机通过蒸汽加热或电加热提供的热量对物料进行预干燥,干燥时间可调。干燥后物料通过输送机或高低位落差落入高温带式焙烧炉内,焙烧炉布料结构将物料均匀平铺在网带上,高温带机通过天燃气加热(尾气可回收利用)或电加热提供的热量对物料进行焙烧,高温带式焙烧炉后端配有冷却段,冷却后的物料可直接包装或转入下道工序。

所有技术参数仅作参考,视物料情况,本公司拥有变更权利,恕不另行通知

带式焙烧炉

产品特点

1、干燥机及焙烧炉均采用穿流技术,提高了生产效率,降低能耗。
2、引进国外先进的纠偏装置,提高了焙烧炉运行的稳定性,提高了网带寿命。
3、物料与热风接触比表面积大,传热系数高。
4、水分迁移距离短,加热均匀,物料干燥均匀。
5、比传统带式干燥机及带式焙烧炉节能约30%。

所有技术参数仅作参考,视物料情况,本公司拥有变更权利,恕不另行通知

系统流程阐述

1、滤饼状催化剂通过液压成型机变成短条状物料,成型机压力、短条状大小均可调。
2、低温带式干燥机为穿流式结构,热效率高,可将焙烧段尾气引至新风补充口再利用。
3、低温带机设计有强制分风结构,保证箱体内温度均匀。
4、热源可采用蒸汽、电、导热油等加热。
5、高温带式焙烧炉是我公司在吸收国外技术的前提下完善形成的针对条状物料焙烧的产品。
6、高温循环风机为我公司自行开发产品,风机噪音等达到国际领先水平。
7、高温带式焙烧炉设计有自动纠偏装置。
8、焙烧炉分为预热段、焙烧段及冷却段。
9、高温带式焙烧炉可用电、天燃气等加热。
10、系统采用PLC控制,触摸屏显示,可接入DCS控制系统。

低温带式干燥机

系统流程阐述

催化剂滤料通过成型机(液压挤条机)成型(直径和长度可调的短条状)后,均匀平铺在低温带式干燥机网带上(铺料厚度可调),低温带机通过蒸汽加热或电加热提供的热量对物料进行预干燥,干燥时间可调。干燥后物料通过输送机或高低位落差落入高温带式焙烧炉内,焙烧炉布料结构将物料均匀平铺在网带上,高温带机通过天燃气加热(尾气可回收利用)或电加热提供的热量对物料进行焙烧,高温带式焙烧炉后端配有冷却段,冷却后的物料可直接包装或转入下道工序。

 

带式焙烧炉产品特点

1、干燥机及焙烧炉均采用穿流技术,提高了生产效率,降低能耗。
2、引进国外先进的纠偏装置,提高了焙烧炉运行的稳定性,提高了网带寿命。
3、物料与热风接触比表面积大,传热系数高。
4、水分迁移距离短,加热均匀,物料干燥均匀。
5、比传统带式干燥机及带式焙烧炉节能约30%。

流程说明
1、滤饼状催化剂通过液压成型机变成短条状物料,成型机压力、短条状大小均可调。
2、低温带式干燥机为穿流式结构,热效率高,可将焙烧段尾气引至新风补充口再利用。
3、低温带机设计有强制分风结构,保证箱体内温度均匀。
4、热源可采用蒸汽、电、导热油等加热。
5、高温带式焙烧炉是我公司在吸收国外技术的前提下完善形成的针对条状物料焙烧的产品。
6、高温循环风机为我公司自行开发产品,风机噪音等达到国际领先水平。
7、高温带式焙烧炉设计有自动纠偏装置。
8、焙烧炉分为预热段、焙烧段及冷却段。
9、高温带式焙烧炉可用电、天燃气等加热。
10、系统采用PLC控制,触摸屏显示,可接入DCS控制系统。

 

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